1.手机壳体的喷漆加工工艺

    底漆和面漆

    塑胶件与金属不同，必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)类和丙烯酸树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。UV涂料

    为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。

2.喷涂方法

    塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。

    手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。

    自动喷涂：有多枪(6枪和8枪等)喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。

    注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。

3.涂层厚度

    为使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。

    银色底漆(为表现金属光泽用)较薄，一般为3~5μm;面漆涂层厚度一般为8~10μm;涂层厚度一般为8~15μm。

4.颜色及光亮度

    可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。

5.色板签样

    设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家(或与喷涂厂家配合)配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。经设计部门对试喷样品进行全面检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。如不能达到设计要求时，这一过程可经多次反复后确定。

6.耐磨及抗剥离检测

    在“RCA耐磨检测仪”上进行纸带耐磨检测，抗剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。

7.涂料生产厂家

    目前，国内外油漆生产厂家很多，它们生产的油漆涂料各有特点，可根据需要选用。

1 前言

辐射固化漆，是60年代发展起来的，由于它具有传统溶剂/水性漆所不拥有的特点，高效低污染，被欧美发达国家所看好，我国十分关注该类漆种的制造和应用，国内已有n多家生产单位来满足UV漆的应用市场。辐射固化分为紫外线固化和电子束EB固化，其机理都是通过辐射使涂膜形成自由基（或离子）引发高分子预聚物而交联成膜。两者既有相似点，又有所区别，UV漆，光引发剂吸收一定能量后生成自由基，进行引发聚合，而EB固化则通过足够能量的电子束使加速的电子与树脂中不饱和基团作用生成自由基（或离子）进行聚合，从现阶段的应用成本看，UV固化普及率大大高于EB。

UV漆光固化，具有生产效率高，涂装占地面积小，UV漆含挥发溶剂极少，因而VOC排放少，污染低，其成膜温度低，能适应塑料、木材、纸张等基材，涂膜表面硬度>3H,但也有它的局限性，异形，凹腔等复杂产品较难做到一致（光通量不均一造成），产生涂装废品之后，较难返工，从我们的体会看，最适宜平面有规律的回转体形状制品的表面涂装。

2 制备

UV漆的制备，UV漆因不同种类型号，有各种预聚体，如环氧丙烯酸、丙烯酸聚氨酯、不饱和聚酯、丙烯酸聚酯、丙烯酸醚等。这些均含有双键，在制备过程中，尽管原材料的产地、配比有不同，工艺参数、温度、时间有差异，但一个十分普遍的问题是：在制备预聚物合成过程中分子量增大时都是放热的，即不饱和键按自由基聚合从很容易产生聚合过程的胶凝发生。因此，在大规模生产时，一定要控制放热反应。

稀释剂 通常为活性单体，在UV漆固化时参与光固化交联反应，也有的有少量非反应稀释剂，起调节粘度之用，涂层密度与双键、消耗量有关，不同的品种与涂膜收缩率有关。

引发剂 如二苯甲酮BP、安息香丁醚等，在光作用下产生自由基来引发交联反应。

助剂 如果要求带色，有些须有染料。

UV漆的制备要比普通油漆来得简便，不需要三辊筒研磨，主要是一个混合过程，类似于清漆制造，即使是带色的UV漆。因为所采用的透明的染料，而不是颜料，所以也方便。即按预聚体、稀释剂、引发剂、助剂，在搅拌罐中，边加入边搅拌混合均匀即可，需要注意的是，不能有阳光直射的环境，因为UV漆最忌紫外线。同时在贮存过程中一般在16～28℃，温度高引起自聚，温度低会使各组分间分离。

3 涂装

前处理 任何涂装产品，在喷漆前都要进行表面处理，只不过是基材不同，表面处理方式会有差异，塑料件注射成形后，要先去毛刺，表面经过清洗剂清洗，烘干，然后送去涂装车间。这期间，特别要注意的是不能用手直接接触产品表面，因为手上的汗迹、污物很难清洗干净，所以要求注塑成形到喷涂前都要戴手套操作。

涂装塑料制品因为体积电阻率很大，因此很容易吸收空气中的灰尘，只有消除或降低静电，才能够吹走表面的灰尘，喷涂质量才会提高。

喷涂 根据要求选择UV漆的漆种，并用稀料调节至合适的喷漆粘度。通常为10-14"/15℃。

IR烘道 通过预热使尚未固化的漆膜中的非活性溶剂蒸发出来，通常用红外线灯效果上乘，预烘工艺60℃/2～3min可适当调整。

UV光固化 是交联树脂从流动到固体的关键段，即发生自由基聚合，链间架桥的过程，UV管目前国内蓝天公司等有提供。UV射线是波长200nm至400nm的高频率辐射射线，在这一区段不仅有光，还会有热能，因此必备有冷却装置，如抽风、隔热滤光玻璃，反射镜等辅助设施，这对塑料产品而言是十分安全的。

大部分塑料硬度较低，表面容易磨损，擦伤，且又不耐热的烘烤，因此，采用UV漆是极为理想的，最成功的是由日本最先开发，然后传到美国、欧洲的聚碳酸酯（PC）前灯透镜的UV固化耐磨硬涂层，现在国内许多灯具厂都在PC上采用了这一工艺，使过去需要加热固化的工艺大为缩短，且抗划伤性能大幅度提高，UV漆的硬度>3H，同样，一些装饰件，护板等也均采用UV漆罩光，使得产品的档次提高，为保护镀铝产品的镀镜面，采用UV漆罩光保护，大大延长了使用寿命。

4 缺陷分析

通常UV漆在ABS上附着力较为理想，而PC、BMC材质上相对要差些，也暴露出一些棘手的问题。

（1）异形产品棱角处有裂纹与白点。这恐怕UV漆在IR预烘中没有足够的能量和时间让所含溶剂挥发掉，当残留在漆膜没有蒸发掉就会有白点，如果在光固化段蒸发，那就引起裂纹。

（2）产品UV漆表面不干、硬度不足。这说明UV光能量不足，高分子链未能完全交联，应检查照度，UV管功率不低于80w/cm，并要注意，如何调节照射角度，使各个UV漆面都能达到固体，如果是需要镀铝膜产品，若存在UV漆固化不足，铝膜表面会发暗，降低质量。

（3）相反如果UV漆膜发脆，常常是光能太强，而使高分子链结构老化所致，通过调节行速或降低光量来解决，还有一种因素即UV漆漆膜太厚所致。

（4）附着力低。一种因素是所造UV漆与基材不配套，另一种是在基材上喷涂的UV漆太厚所致，因为附着力试验与漆膜厚度有关。

（5）局部烧焦，洞坑现象。UV漆中有溶剂，对热塑性材料有溶胀作用，要求喷漆后迅速进入IR，UV段，不像其他油漆喷后适当有个凉干段。

（6）小气泡产生。从外观上看，涂装面有较大而浮在漆膜表面的透明圆点，尤其是冬季低温潮湿时段，我们分析可能是有的漆气温低，使UV漆内产生组分分离，采用升温或搅拌的方式可消除一些，另外更换油漆就基本消除，看来原因较复杂，包括水气。

（7）出UV段后的产品有一股难闻的气味逸出，分明是UV漆未固化完全，用手捏就有所感觉，一种方法减少喷涂厚度使气味减少，如果仍然不行，则调整预聚体，引发剂，活性单体，助剂等配方。

尽管UV漆发展很迅速，但由于普及面不及溶剂型油漆，因此对于它在涂装中的问题认识和解决还不如传统材料，特别是UV漆一旦固化成型，涂装表面的缺陷很难通过打砂纸来克服解决，同时UV漆的涂装不像传统底漆、中涂、面漆，层间通过打磨提高附着力。而UV漆往往采用一次涂装完成，有的采用UV漆+真空镀膜+UV漆的复合涂装方式。而此时，往往UV漆会产生一种放大镜的作用。使涂装缺陷进一步扩大，令人难以克服。

5 结语

搞好涂装，既要了解UV漆的组成，产品材料的性能，又要懂得环境因素，使每一工序都得到有效控制，才能使UV漆涂装又快又好，对于相当一类产品的涂装，UV漆已经显示出强大的生命力

喷油间常用溶剂
溶 济 名 称 用    途 留 意 事 项
环已铜（C.Y.C） 高沸点溶济，溶解力特强，慢干，具防潮作用，辅助开油可避免漆油发白、油漆与胶件别离。 开油时不能放得太多，以免漆油难干，颜色清色化（不上色）及损坏胶件。
丙硐（亚司通） 快干溶解力强，辅助开油可使漆油快干，避免因漆油自身含难于油料太多而起牙边。 开油时应依据天色思索能否该参加，下雨、熏风等潮湿时不得参加，以免发白。
丁硐（M.E.K） 快干溶解力强，辅助开油可使漆油(PAPER CUT)快干，合适搪胶工件，橡胶质之类漆油辅助开油。 不能加得太多，以免漆油变脆（尘大）发白。
414#化白水 慢干、防潮，当天色潮湿时辅助开油可避免漆油发白，或漆油因参加溶解力迥强的开油水致使漆膜烧损（部分发白）有中和作用。 不能参加太多，免致难干、甩油、不上色。
扩油剂（去油剂） 可去除油漆自身微量油渍和工件外表油渍，能避免泻油，起粗粒。 如过火底面油二层以上漆，不能放得太多，以免使漆膜油化。
甲苯 单元素溶剂快干，溶解力强，可用来稀释烤漆亦可作合金工件外表清洁。 如用在ABS漆油上会有烧胶现象，可用作合金油稀释。
PVC开油水
（天那水） 用于稀释PVC油漆，亦可稀释其它漆油（依据需求） 
ABS开油水
（硬胶水） 不能稀释PVC油漆 不能稀释PVC油漆
白电油 清洁水亦可作电镀油稀释 不能用於清洗HI之类胶件以免脆化
白火酒 单元素溶剂快干，可用于各类胶件清洁。 不能涂反动派在烤漆、ABS漆膜上，以免溶化、抹伤漆膜。 

随着塑料加工与改性技巧不停进步，使用范畴快速扩展。不同使用范畴对塑料外表装饰、资料维护、改善粘接等功能请求日益增多，但各类塑料资料构造与组分不同，对应的外表功能也有分明差别。顺应不同使用的各类外表处置技巧与产物应运而生。 
    顺应塑料外表处置的不同需求，已有多种处置技巧开收回来。常用的技巧有：溶剂清洗（脱脂）、电晕处置、短波紫外光辐射处置、砂纸处置、喷沙处置、等离子蚀刻、化学蚀刻、加热处置等。针对不同资料，经常需求选择不同的处置办法。

    外表处置办法的选用

    由于大局部塑料的外表能低，许多处置办法，如装饰、印刷、喷油等都不能间接适用，而需求首先实行外表处置。塑料与各类不同资料的粘接性是外表处置需求处理的一个关键Issue(问题)。普通来说，塑料粘接功能与资料构造及组分有关。

    构造影响

    PP和PE等聚烯烃资料，外表能很低，通常唯有30-34达因。要完成良好的粘接，普通请求外表能不低于40达因。粘接实验标明，PE在等离子处置后粘接强度可进步10倍；经历铬酸处置后，粘接功能约可进步5倍。经历一样处置，PP在离子化处置后粘接强度约会进步200倍，而在铬酸处置后则会进步600倍。

    为什么铬酸对PP的处置效果如此显着，而对PE则否则？这是由于PP链段上每个碳原子都有一个甲基(-CH3)。甲基在经历氧离子化或铬酸处置后极易被羧基氧化。并且，即便唯有很少的甲基被氧化，PP的粘接功能与极性也会由于羧基(PAPER CUT)的存在而显着改善。而PE则没有这一基团。能够看出，聚合物的化学构造是实行外表处置时必需思索的一个紧要要素。

    组分影响

    对各类配混料或共聚物而言，资料组分一样会影响外表处置办法的选用。例如氟聚合物及其共聚物的外表能比聚烯烃还低，典型领域为18-26达因。关于高氟含量树脂如PTFE，经历环烷酸钠蚀刻后粘接功能进步10倍，而经历氧或氩等离子处置后只会进步3倍。PE的趋向则与之恰恰相反。

    但是，氟树脂与PE的共聚物经等离子处置或环烷酸钠处置后粘接功能增长都为10倍。能够看出，等离子处置更多与PE出现作用，而环烷酸钠处置则更重要与氟树脂出现作用。由此能够看出，经过不同资料的共聚能够改善资料的处置功能。关于不同组分的共聚物，也需求按照资料的特点选择对应的处置办法。

    选用技术

    不同的处置办法对不同聚合物构造与组分各有影响，因而对外表处置办法的选择也应基于资料的构造与组分实行。

    关于低外表能塑料（35达因），重要靠经历选取。而高外表能塑料，由于自身具有良好的粘接性，因此简直每一种处置办法都是适用的，可重点按照运用的便当性选取。普通来说，塑料的外表能越低，需求的处置越多。但是，有些聚合物具有较低的外表能，也能够间接用溶剂粘接，如ABS、PC、PS、AC和PVC等。现实上，AC之因此能够粘接是由于许多丙烯酸粘合剂本身即具有溶剂作用。而关于那些抗溶剂资料，如POM、PPO、PPS以及其他含有苯环的聚合物，通常需求外表氧化处置或打毛。关于粘接更困难的资料如聚胺和聚亚胺通常需求外表蚀刻处置才干粘接。

    关于具有极性的塑料，如聚酯、环氧、聚氨酯、聚胺等，外表处置的办法也有不同请求。普通来说，极性越小，需求的处置也越少。在这些资料中，聚酯和环氧极性最强，需在外表打毛后粘接。刚性聚氨酯极性不高，通常用聚氨酯胶粘剂便可粘接，但需求用环氧实行外表处置。聚胺是其中极性最小的一种，不需处置便可粘接。

    关于实践的处置进程，通常还需求思索加工的经济性，使之更好地契合实践加工需求。通常触及到的各类进程参数，如加工时刻、温度、表露水平、枯燥要求等都需求认真思索。

     在选择处置办法时，需求综合思索对应资料的化学特性、聚合物链段构造以及使用范畴的特别请求。高牢靠性的粘接通常需求更多的外表处置。

    PP片材经历铬酸处置後可显着进步粘接功能。

    外表处置使用技巧

    随着制造商对制质量量请求越来越高，改良任务环境、进步任务效率与处置牢靠性的配合技巧与资料不停开收回来，并扩展了其市场使用。

    热分子粘接加工技巧

    FTS公司是制造塑料喷油前处置设备的专业公司。该公司开收回一种热分子粘接加工技巧（AtmaP），可有用改善资料的粘接功能，进步产物质量，并具有良好的环境敌对性。

    AtmaP技巧的完成，是经过采用Cirqual熄灭器完成的。AtmaP加工重要是在烯烃基塑料制件的外表嫁接一层化学偶联剂改善粘接功能。Cirqual熄灭器提供的熄灭火焰是偶联剂在塑件外表分散的唯独动力。该熄灭器为轻型铝质构造，能够疾速实行维护与操作，尤其合适主动处置运用。

    该产物重要适用于需求实行喷油、粘接、装饰、层合、印刷或需求用胶带粘接资料的外表处置。据说明，如今采用的其他相似工艺均没法到达AtmaP所能到达的效果。

    光固化涂料使用于汽车塑料件

    许多汽车部件已采用工程塑料或许聚合物基复合资料，它们不只仅需求涂料改善其外表性质，有时还能够完成资料的功能改良。汽车灯罩与反光镜资料以塑料替代玻璃就得益于光固化涂料的处置技巧。

    聚碳酸酯具有易加工成型、分量轻和柔性强不易破碎等长处，但它的外表强度不足，不耐刻划和刮擦并且耐候性差，易变黄。采用光固化涂料改善其外表性质，不只可大小节省涂装时刻并且涂层有很好的光学耐擦功能，并可满足临时耐侯性请求。恰是由于新技巧的推进，如今聚碳酸酯灯罩已简直整个替代玻璃灯罩。

    汽车反光镜也是用塑料制备，但请求必需有很高的反光功能。为了到达这一目的，塑料外表须经三次紫外照射处置。首先塑料要经历紫外照射使外表发生光化学反映增长外表张力，以利于光固化涂料的流平与附着；经历涂布光固化清漆固化后，塑料外表变得平整而易于金属化；接着在真空堆积箱中完成金属堆积。在塑料外表金属化后还需求再涂布一层光固化涂料，以维护金属反光层。

 经过改性改良外表功能

    PP由于脆性大（特殊是高温脆性）、结晶度较高、分子极性小，与其他高分子（如塑料、橡胶）和无机填料的共混性及粘接力很差，束缚了其在少许范畴的使用。

    经过固相接枝改性，现已开收回相干产物，如伊士曼公司消费的氯化改性PP（MCPP）树脂。采用固相接枝法对等规PP实行改性失掉MPP，对MPP实行氯化便可取得MCPP固体粉状树脂。改性PP（MPP）和MCPP做为特种PP通用料，大大扩展了PP的使用领域。氯化改性后的树脂附着力强，粘接功能进步，易于与其他树脂共混或粘合。